2015年國務院印發(fā)《中國制造2025》行動綱領并提出一系列目標后，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型正受到全世界的關注。據(jù)統(tǒng)計，已有超過1000家國內(nèi)私募基金與風投涉足工業(yè)4.0領域。中國制造業(yè)巨頭在努力為地方技術供應商或價值鏈參與者提供贊助和投資，以獲得更多的整合機會。中央及地方政府也都在大力投資工業(yè)4.0項目。
但是中國制造企業(yè)真的準備好迎接工業(yè)4.0時代的數(shù)字化轉(zhuǎn)型了嗎？
在一份名為《工業(yè)4.0時代：數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何成就中國制造業(yè)升級》的報告中，全球管理咨詢公司麥肯錫對130家各行業(yè)的企業(yè)代表進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，近八成的受訪中國制造企業(yè)期望工業(yè)4.0能提升其競爭力，與之對比的是，美、德、日制造企業(yè)有類似期待的比例僅有57%、50%和54%。
雖然中國制造企業(yè)對工業(yè)4.0抱有巨大的熱情和期望，但只有57%的中國企業(yè)相信自己已經(jīng)為工業(yè)4.0做好準備，低于美國企業(yè)（71%）和德國企業(yè)（68%）。
數(shù)字化并不只是安裝和使用自動化設備。企業(yè)管理結構、理念和能力，數(shù)字化運營，以及與政府、咨詢、
投資者和研究機構的合作也都是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點。
目前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案缺乏明確的職責分工和系統(tǒng)性的實施路徑，正是制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的最大障礙。“只有9%的中國企業(yè)，認為自己有明確的責任分配，6%的企業(yè)有清晰的路線圖，美國、日本、德國在這兩點上做的比中國的企業(yè)更好。”麥肯錫全球董事合伙人兼中國先進行業(yè)咨詢業(yè)務負責人王平在報告新聞發(fā)布會上介紹。
據(jù)麥肯錫報告估計，中國目前僅有不到5%的企業(yè)能自主制定并實施數(shù)字化技術解決方案，以華為、海爾為代表的這類企業(yè)也已經(jīng)成為各自行業(yè)內(nèi)工業(yè)4.0的領跑者。而超過半數(shù)的制造商，雖然通過配置自動化設備，實現(xiàn)了半自動化，但仍缺乏數(shù)字化管理能力。剩下的三四成企業(yè)尚停留在嚴重依賴人力勞動的初始階段。
以機床行業(yè)的發(fā)展為例，作為目前全球最大的機床生產(chǎn)國和消費國，雖然中國機床企業(yè)在國家支持下，加快中高端機床用關鍵功能部件研發(fā)，并取得一定成果，例如濟南二機床自主研制的國產(chǎn)首條全伺服高速自動沖壓線，沖壓技術已達到世界領先水平。但是中國機床企業(yè)更多的集中在中低端市場，而高端機床市場仍由德日美傳統(tǒng)機床企業(yè)主導。
“機床行業(yè)需求升級方向與中國機床制造業(yè)的長期固有優(yōu)勢完全相反。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁此前曾表示，“中國機床行業(yè)缺的不是面，而是深度。”
中國企業(yè)需要的不是“萬金油”式工業(yè)4.0方案，而是量身定制的路線圖，包括實現(xiàn)能耗優(yōu)化和自動化的數(shù)字化精益轉(zhuǎn)型，高效高質(zhì)的數(shù)字化商業(yè)模式，創(chuàng)新的產(chǎn)品和商業(yè)模式開發(fā)，以消費者需求為導向的商業(yè)戰(zhàn)略等。報告預計，這些機遇可能在未來15年將中國的制造業(yè)產(chǎn)能增速提高到6.5%。
此外，報告也提到，制造企業(yè)要注意工業(yè)4.0的過度熱情可能導致對設備和工具的非理性
投資和資源浪費